ПП Спецреммаш
Час роботи
9:00 - 18:00
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Надіслати креслення
EN
PL
СПЕЦРЕММАШ

Зубообробне виробництво повного циклу

Виготовляємо зубчасті колеса, вал-шестерні, вінці, шліцьові вали та комплектні зубчасті передачі — від прецизійних малогабаритних деталей до коліс діаметром 2000 мм.
Власний парк зубофрезерного, зубодовбального, конічного, шліцефрезерного та шліфувального обладнання доповнений термообробкою, установкою ТВЧ і засобами контролю.
Від заготовки та нарізання зуба до гартування, шліфування і контролю готової передачі.
Отримати розрахунок
Практично весь основний спектр зубчастих передач

Виготовляємо:

Циліндричні прямозубі колеса; циліндричні косозубі колеса; шевронні передачі; вал-шестерні; зубчасті вінці; зубчасті муфти; колеса із зовнішнім зачепленням; колеса із внутрішнім зачепленням; сонячні та коронні колеса планетарних передач; прямозубі конічні передачі; конічні передачі з круговим зубом; спірально-конічні передачі; Zerol-передачі; гіпоїдні передачі; черв'ячні колеса; зовнішні шліцеві вали; ремонтні зубчасті деталі за кресленням або зразком від 0,1 до 22 модуля, від 10мм до 2000мм.

ПАРК ЗУБООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ

  • Важкий зубофрезерний KOLOMNA 5А342П
    Основний важкий зубофрезерний верстат для великогабаритних зубчастих деталей. Обробляє колеса діаметром до 2000 мм, модулем до 20 черв'ячною фрезою; стіл Ø1800 мм, допустима маса заготовки — до 20000кг. Використовуємо для великих коліс, вінців і деталей важких промислових редукторів.

    Ø2000 • модуль 20 • стіл Ø1800 • до 20 т
  • Зубофрезерний підвищеної точності 53А50
    Зубофрезерний верстат підвищеної точності для деталей середнього габариту. Максимальний діаметр прямозубого колеса — 500 мм, модуль — до 10, довжина зуба — до 350 мм. Добре підходить для серійного виготовлення прямих та косих зубчастих коліс.

    Ø500 • модуль до 10 • вінець до 350 мм • прямі та косі зубці

  • Прецизійний японський Hamai H-102C
    Японський високоточний горизонтальний зубофрезерний верстат для малогабаритних прецизійних зубчастих деталей. Максимальний діаметр — близько 120 мм, довжина зубофрезерування — до 160 мм, модуль — до 2. Особливо ефективний для дрібних прямозубих і косозубих коліс, піньйонів та серійних точних деталей.

    Ø120 • L160 • модуль 2 • прецизійне зубофрезерування
  • Важкий зубодовбальний 5М161
    Важкий зубодовбальний верстат для внутрішнього та зовнішнього зачеплення. Максимальний діаметр встановлюваної деталі — до 1250 мм, робочого вінця — близько 1000 мм, модуль — до 12. Особливо важливий для коронних коліс, внутрішніх вінців, блок-шестерень та планетарних редукторів.

    до Ø1250 • вінець Ø1000 • модуль 12 • внутрішнє зачеплення
  • Прецизійний верстат Klingelnberg AGW 231
    Прецизійний верстат для заточування черв'ячних зуборізальних фрез та шліфування шестерень. Максимальний діаметр фрези/шестерні — приблизно 250 мм, довжина шліфування — до 350 мм, модуль — до 22. Власна заточка інструменту дозволяє підтримувати стабільну геометрію фрез без залежності від зовнішніх підрядників.

    Ø250 • модуль до 22 • заточування черв'ячних фрез
  • Зуборізний для конічних коліс із круговим і спіральним зубом 528С
    Важчий верстат для великих конічних коліс із круговим зубом. Максимальний модуль — до 16, діаметр обробки залежно від геометрії передачі може досягати приблизно 800 мм. Підходить для великих конічних і гіпоїдних пар промислових приводів.

    до Ø800 • модуль 16 • великі конічні та гіпоїдні передачі

  • Контрольно-обкатний 5А725
    Контрольно-обкатний верстат для перевірки конічних і гіпоїдних зубчастих пар. Дозволяє контролювати пляму контакту, боковий зазор, взаємну роботу та шум пари; може застосовуватися також для окремих циліндричних і черв'ячних передач. Максимальний діаметр коничного колеса — близько 500 мм у відповідній схемі встановлення.

    обкатка пари • пляма контакту • боковий зазор • контроль шуму
  • Спеціалізований шліцефрезерний 5350В
    Спеціалізований шліцефрезерний верстат для довгих валів. Виконання 5350В має РМЦ до 2000 мм, діаметр фрезерованих шліців — до приблизно 150 мм, модуль — до 6. Використовуємо для приводних, редукторних та інших довгих шліцьових валів.

    РМЦ 2000 • Ø шліців до 150 • модуль 6 • довгі вали
  • Спеціалізований шліцешліфувальний KAPP RS203
    Спеціалізований шліцешліфувальний верстат для фінішної обробки шліцевих валів та профільних деталей. На нашому обладнанні виконуємо шліцешліфування деталей довжиною до 2000 мм, у тому числі після термообробки.

    Шліцьошліфування • L до 2000 мм • вали • профільні поверхні
  • Важкий зубошліфувальний WMW Niles ZSTZ 10H
    Важкий зубошліфувальний верстат для фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс після термообробки. Максимальний діаметр обробки — до 1250 мм, модуль — до 25. Використовується для підвищення точності профілю зуба та якості робочих поверхонь відповідальних передач.

    Ø1250 • модуль до 25 • зубошліфування • великі зубчасті колеса

ГАРТУВАЛЬНІ ОПЕРАЦІЇ

Технологічний маршрут залежно від пошкодження може включати гартувальні операції для підвищення якості та довговічності шестерень або валів.

  • Локальне зміцнення зубчастих і валових деталей

    Власна установка індукційного гартування ТВЧ дозволяє локально зміцнювати робочі поверхні валів, шийок, зубчастих та інших деталей.
    Основна перевага ТВЧ — можливість отримати твердий зносостійкий поверхневий шар.
    Особливо ефективно застосовуємо ТВЧ для валів, вал-шестерень та інших деталей приводів.

  • Гартування зубчастих коліс

    Для зубчастих коліс та інших деталей виконуємо термообробку в печі. Залежно від матеріалу й технічного завдання технологічний маршрут може включати:
    • нагрів під гартування;
    • об'ємне гартування;
    Після термообробки відповідальні поверхні можуть передаватися на зубошліфування, шліцьошліфування або круглошліфувальну дільницю.

ВИГОТОВЛЕННЯ ЗА ЗРАЗКОМ

Коли креслення втрачено, для ремонтних деталей можемо розглянути виготовлення за наявним зразком.
Визначаємо:
  • кількість зубців;
  • модуль;
  • зовнішній і ділильний діаметр;
  • кут нахилу зуба;
  • напрямок нахилу;
  • параметри шліців;
  • тип зачеплення;
  • посадкові поверхні;
  • матеріал і необхідність термообробки.
  • шліцешліфування;
  • зубошліфування.
Дивитись більше...

ПОВНИЙ ЦИКЛ ВИГОТОВЛЕННЯ ШЕСТЕРНІ

Від металу до готової передачі

Типовий маршрут може виглядати так:

1. Заготовка
Різання металу, поковка, лиття або інша вихідна заготовка.
2. Токарна або карусельна обробка
Формування зовнішніх діаметрів, отворів, торців і технологічних баз.
3. Фрезерна / розточна обробка
Шпонкові пази, отвори, кріпильні поверхні та інші елементи.
4. Зубонарізання
Hamai, 53А50, 5А342П, 5М161, 525, 528С або інше обладнання залежно від конструкції.
5. Термообробка
ТВЧ або пічне гартування.
6. Фінішна обробка
WMW Niles ZSTZ 10H, KAPP RS203 та інше шліфувальне обладнання.
7. Контроль
Геометрія, посадкові поверхні, координати та, для конічних передач, контроль пари на 5А725 та Sheffield Discovery D12.
8. Готова деталь або комплект передачі

КОНТРОЛЬ

Контролюємо не лише розмір, а й роботу передачі. Залежно від типу деталі контроль може включати:
  • діаметри та посадкові поверхні;
  • міжосьові та координатні розміри;
  • геометрію зубчастого профілю;
  • биття;
  • взаємне положення поверхонь;
  • контроль шліцьового профілю;
  • пляму контакту конічної або гіпоїдної пари;
  • боковий зазор;
  • контроль пари обкатуванням.
  • шліцешліфування;
  • зубошліфування.
Дивитись більше...

ЯКІ ДЕТАЛІ ВИГОТОВЛЯЄМО:

Зубчасті колеса

Від малогабаритних прецизійних до Ø2000 мм.

Зубчасті муфти

Деталі приводів, редукторів та важкого промислового обладнання.

Конічні та гіпоїдні пари

Виготовлення колесом і шестернею з подальшою контрольною обкаткою.

Шліцеві вали

Фрезерування та фінішне шліфування деталей довжиною до 2000 мм.

Планетарні передачі

Сонячні, сателітні та коронні елементи, у тому числі внутрішнє зачеплення.

Вал-шестерні

Повний цикл токарної, зубообробної, термічної та шліфувальної обробки.

КОМПЛЕКСНА МЕТАЛООБРОБКА

ПП «Спецреммаш» має можливість виконувати подальшу механічну та термічну обробку деталей на власному виробництві.
Після шліфувальної обробки, залежно від технічного завдання, можуть виконуватися:
  • Електроерозійну обробку з ЧПК
    На прецизійному японському верстаті Mitsubishi FA-20
  • Розточні роботи з ЧПК
    Точна обробка отворів і корпусних деталей.
  • Токарно-карусельні роботи
    Великогабаритні колеса та вінці.
  • Термообробка
    Гартування, ТВЧ, цементація, нормалізація, відпал та відпуск.
  • Відновлення та наплавлення
    Відновлення зношених поверхонь із подальшою механічною обробкою.
  • Токарні роботи з ЧПК
    Фінішна обробка посадкових поверхонь.
Як ми працюємо?
Отримуємо технічне завдання
Надішліть креслення, 3D-модель, фотографії або опис деталі. За потреби наші фахівці уточнять матеріал, допуски, кількість та інші технічні вимоги.
Розраховуємо технологію та вартість
Аналізуємо документацію, визначаємо необхідні операції, погоджуємо строки, вартість і умови виконання замовлення.
Виготовлення замовлення
Виконуємо необхідні заготівельні, механічні, термічні та фінішні операції. За потреби інформуємо замовника про проходження основних етапів виробництва.
Контроль та відвантаження
Проводимо фінальний контроль, готуємо вироби до відвантаження та погоджуємо зручний спосіб доставки.
Розрахуємо вартість виготовлення вашої деталі
Надішліть креслення, 3D-модель або фотографії деталі. Вкажіть матеріал, необхідну кількість та основні технічні вимоги — ми проаналізуємо завдання та підготуємо пропозицію.
Натисніть щоб прикріпити
Натискаючи "Відправити креслення" Ви надаєте згоду на обробку власних персональних даних.
Наші контакти:
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Шахтарська вул. 49В, м. Нововолинськ, Волинська обл., 45400, Україна