Заточування та профільна обробка складного інструменту

ВІД ЧЕРВ'ЯЧНОЇ ФРЕЗИ ДО СКЛАДНОГО ФАСОННОГО ПРОФІЛЮ

• Спеціалізований німецький Klingelnberg AGW 231

  Спеціалізований німецький верстат для заточування черв'ячних зуборізальних фрез із прямими та гвинтовими канавками. Максимальний діаметр фрези — до 250 мм, модуль — приблизно 1,5–22, довжина шліфування — до 350 мм.
  Точне індексування дозволяє стабільно відновлювати геометрію багатозубого зуборізального інструменту.
  
  

  • Ø250 • модуль 1,5–22 • зуборізальні фрези • точне індексування
• Прецизійний оптико-профільний Petewe PFS 4US

  Прецизійний оптико-профільний шліфувальний верстат для інструменту та деталей зі складною фасонною геометрією.
  Використовуємо для профільного шліфування, відновлення складних контурів, фасонного інструменту, калібрів та деталей, де важливо точно відтворити заданий профіль.
  
  

  • Оптико-профільне шліфування • фасонний інструмент • складний контур
• Універсальний прецизійний Deckel S1

  Універсальний прецизійний інструментально-шліфувальний верстат для стандартного та спеціального різального інструменту.
  
  Велика кількість регулювань та варіантів встановлення дозволяє працювати з прямими, конічними, фасонними й спіральними різальними поверхнями.
  
  Прецизійна заточка • фрези • різці • спеціальний інструмент
  
  
• Універсальний заточувальний 3Е642

  Універсальний заточувальний верстат для заточування та доведення різців, фрез, зенкерів, розгорток та іншого металорізального інструменту.
  Максимальний габарит виробу при встановленні в центрах — близько 630 × Ø250 мм, робочий стіл 900 × 140 мм, поздовжній хід — 450 мм. Підходить для широкого спектра універсальних заточувальних операцій.
  
  L630 • Ø250 • стіл 900×140 • універсальна заточка

• Зберігаємо робочу геометрію інструменту

  При роботі зі складним інструментом недостатньо просто зняти шар металу з різальної кромки.
  Необхідно зберегти або відновити:
  

  • профіль;
  • передній кут;
  • задній кут;
  • крок різальних елементів;
  • взаємне положення зубців;
  • радіуси та переходи;
  • геометрію спіральної канавки.
• Заточування за зразком або кресленням

  Якщо необхідно відновити нестандартний інструмент, бажано надати:
  

  • креслення;
  • заводське маркування;
  • дані про модуль або профіль;
  • геометричні параметри;
  • зразок нового або найменш зношеного інструменту.
• Залежно від стану інструменту можемо розглянути відновлення при:

  • нормальному зносі різальної кромки;
  • втраті гостроти;
  • нерівномірному зносі;
  • відхиленні профілю після багаторазової експлуатації;
  • необхідності повторного профілювання;
  • необхідності корекції фасонної різальної поверхні.
• Після заточування перевіряємо параметри:

  Для відповідального інструменту оцінюємо:
  

  • геометрію різальної кромки;
  • профіль;
  • кутові параметри;
  • рівномірність зубців;
  • биття;
  • основні посадкові розміри.

  Для складних профільних деталей можуть використовуватися додаткові оптичні та координатні методи контролю.