ПП Спецреммаш
Час роботи
9:00 - 18:00
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Надіслати креслення
EN
PL
СПЕЦРЕММАШ

Роботизоване наплавлення та відновлення деталей

Виконуємо відновлення зношених валів, роликів, посадкових поверхонь, корпусних та великогабаритних деталей методом роботизованого наплавлення. Дільниця оснащена промисловими роботами KUKA та ESAB, зварювальним обладнанням Fronius CMT і маніпуляторами М11070 для обертання та позиціонування деталей під час наплавлення. Після нанесення металу виконуємо механічну обробку до готового розміру та контроль геометрії.
Отримати розрахунок

Від локального зносу до великогабаритних деталей

Відновлюємо:

вали та осі; підшипникові шийки; посадкові поверхні; ролики; шпинделі; деталі редукторів; корпусні деталі; зношені отвори; циліндричні та кільцеві поверхні; деталі складної конфігурації.

РОБОТИЗОВАНІ КОМПЛЕКСИ НАПЛАВЛЕННЯ ESAB, KUKA, FANUC, FRONIUS CMT

  • Роботизований комплекс ESAB Marathon Pack
    Автоматизований комплекс ESAB використовуємо для роботизованого зварювання та відновлювального наплавлення. Стабільне переміщення пальника дозволяє підтримувати однакові параметри процесу по всій довжині оброблюваної поверхні,
    Застосовуємо для:
    • валів;
    • роликів;
    • корпусних деталей;
    • великих поверхонь;
    • повторюваних операцій;
    • тривалих автоматизованих циклів.
  • Роботизований комплекс KUKA+FANUC
    Промисловий робот використовується для автоматизованого переміщення зварювального пальника по заданій траєкторії. Програмування руху дозволяє контролювати швидкість наплавлення, крок між проходами, положення пальника та перекриття сусідніх валиків.
    Застосовуємо для:
    • протяжних поверхонь;
    • валів і роликів;
    • кільцевих деталей;
    • складної просторової геометрії;
    • багатопрохідного наплавлення.
  • Fronius CMT
    Технологія Cold Metal Transfer використовується для контрольованого перенесення присадного металу з відносно низьким тепловкладенням. Це особливо важливо при ремонтному наплавленні, де надмірний нагрів може призвести до деформації основної деталі.
    Переваги технології:
    • стабільний перенос металу;
    • низьке тепловкладення;
    • мінімальне розбризкування;
    • рівномірне формування шару;
    • зниження теплових деформацій;
    • можливість нанесення декількох послідовних шарів.
  • Зварювальний маніпулятор М11070
    Маніпулятор використовується для обертання та позиціонування великогабаритної деталі відносно роботизованого пальника. Планшайба забезпечує обертання деталі, а механізм нахилу дозволяє вибрати технологічно зручне положення поверхні для наплавлення.
    Це дає можливість стабільно обробляти:
    • вали;
    • ролики;
    • циліндричні поверхні;
    • кільцеві деталі;
    • масивні деталі обертання.
    Для сімейства М11070 характерне обертання планшайби на 360° та можливість нахилу до 135°, та масою деталі до 3000кг

Від зношеної поверхні до готової деталі

  • Фіксуємо знос, пошкодження та фактичні розміри.
  • Видаляємо дефектний шар і створюємо поверхню під наплавлення
  • Роботизоване нанесення необхідного припуску.
Дивитись більше...

Повний цикл відновлення на одному підприємстві

Після наплавлення виконуємо необхідну механічну обробку на власному обладнанні:
  • Токарні роботи з ЧПК
    → вали, осі, шийки та посадкові діаметри
  • Токарно-карусельні роботи з ЧПК
    → великі кільця, диски та масивні деталі обертання
  • Розточні роботи з ЧПК
    → корпуси, підшипникові гнізда та посадкові отвори;
  • Фрезерні роботи з ЧПК
    → площини, пази та складна геометрія
  • Шліфувальні роботи з ЧПК
    → фінішні діаметри, посадки та якість поверхні
Дивитись більше...
Робот + позиціонування деталі
Під час роботи робот переміщує зварювальний пальник по заданій програмою траєкторії, а маніпулятор М11070, або FANUC обертає або позиціонує деталь.
Таке поєднання дозволяє підтримувати необхідне положення пальника відносно поверхні та рівномірно наносити метал на великі циліндричні або складні поверхні.
Основні параметри процесу задаються технологічно:
швидкість переміщення → крок проходів → перекриття валиків → кількість шарів → припуск під мехобробку
Дивитись більше
ESAB MARATHON PACK
РОБОТИЗОВАНІ ЗВАРЮВАЛЬНІ ТА НАПЛАВОЧНІ КОМПЛЕКСИ

ТИПОВИЙ МАРШРУТ ВІДНОВЛЕННЯ

  • Дефектація
    Отримуємо 3D-модель, деталь, креслення, визначаємо характер та величину зносу.
  • Визначаємо технологічний маршрут
    Вирішуємо, які технологічні процеси має пройти деталь до відновлення своїх арактеристик
  • Підготовка поверхні
    Видаляємо пошкоджений шар і формуємо основу під наплавлення.
  • Роботизоване наплавлення
    Наносимо необхідну кількість металу з технологічним припуском.
  • Механічна обробка
    Повертаємо деталі номінальний розмір і геометрію. За потреби — шліфування, доведення та інші переходи.
  • Контролюємо
    Перевіряємо погоджені геометричні параметри готової деталі. Перевіряємо посадки, діаметри, биття та інші критичні параметри.
Потрібно відновити зношену деталь?
Надішліть фотографії, креслення або основні розміри.
Оцінимо можливість відновлення та сформуємо технологічний маршрут:
дефектація → підготовка → роботизоване наплавлення → механічна обробка → контроль
Натисніть щоб прикріпити
Натискаючи "Відправити креслення" Ви надаєте згоду на обробку власних персональних даних.
Наші контакти:
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Шахтарська вул. 49В, м. Нововолинськ, Волинська обл., 45400, Україна