ПП Спецреммаш
Час роботи
9:00 - 18:00
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Надіслати креслення
EN
PL
СПЕЦРЕММАШ

Токарно-карусельні роботи з ЧПК

Виконуємо токарно-карусельну обробку великогабаритних дискових, кільцевих та корпусних деталей діаметром до 3300 мм, висотою до 1600 мм та масою до 16000кг.
Отримати розрахунок

Великі діаметри та багатотонні деталі

Токарно-карусельна дільниця ПП «Спецреммаш» дозволяє обробляти великогабаритні:


диски; фланці; кільця; зубчасті заготовки; зубчасті вінці; корпуси; кришки; маховики; шківи; барабани; опорні кільця; деталі важких редукторів та промислового обладнання.

ВАЖКИЙ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНИЙ SEDIN мод.1532 з УЦІ

Важкий двостійковий токарно-карусельний верстат для великогабаритних деталей. Максимальний діаметр обробки — до 3200 мм, висота — до 1600 мм, маса встановлюваної деталі — до 16 т. Два вертикальні супорти дозволяють ефективно виконувати чорнову та чистову обробку великих поверхонь.

Ø3200 • H1600 • до 16 т • 2 супорти • УЦІ

ВАЖКИЙ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНИЙ SEDIN мод.1532 з УЦІ

На токарно-карусельних верстатах виконуємо:


обточування зовнішніх діаметрів;

розточування внутрішніх діаметрів;

обробку торців;

обробку уступів;

проточування кільцевих канавок;

обробку циліндричних поверхонь;

обробку конічних поверхонь;

розточування посадкових отворів;

свердління центральних отворів;

зенкерування;

розгортання;

обробку складних контурів на модернізованому обладнанні з УЦІ;

чорнову та чистову обробку великогабаритних деталей.

ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНА ОБРОБКА З УЦІ

  • ДЕТАЛІ ДІАМЕТРОМ ДО 3300 ММ
    Горизонтальний токарний верстат ефективний для довгих деталей типу валів.
    Для великого диска, кільця, вінця або корпусу оптимальною є вертикальна схема обробки.
    Деталь встановлюється горизонтально на планшайбу, а її власна маса допомагає стабільному базуванню.
    Це дозволяє працювати з деталями діаметром понад 3 метри та масою в декілька тонн.
  • ОБРОБКА ВАЖКИХ ДЕТАЛЕЙ
    Карусельне обладнання підприємства дозволяє встановлювати та обробляти багатотонні заготовки.
    Це актуально для:
    • корпусів великих редукторів;
    • зубчастих вінців;
    • великих фланців;
    • опорних кілець;
    • дисків;
    • роторних деталей;
    • елементів металургійного обладнання;
    • деталей гірничого та енергетичного обладнання
  • ДВОСУПОРТНА ОБРОБКА
    Однією з переваг важкого Sedin 1532 є двосупортна компоновка.
    Вона дозволяє залежно від технології:
    • обробляти різні поверхні деталі;
    • поєднувати чорнові та чистові переходи;
    • скорочувати допоміжний час;
    • ефективніше працювати з великими площинами та діаметрами.
    Особливо це корисно при обробці великих дисків, вінців та корпусних деталей.
  • ЗУБЧАСТІ ЗАГОТОВКИ ТА ВІНЦІ
    Карусельна обробка є одним із ключових етапів виготовлення великогабаритного зубчастого колеса.
    На карусельних верстатах можемо підготувати:
    • зовнішній діаметр;
    • центральний отвір;
    • торцеві поверхні;
    • ступиці;
    • посадкові пояски;
    • бази під подальше зубонарізання.
    Після токарно-карусельної обробки заготовка може передаватися на 5А342П для зубофрезерування.
  • ВЕЛИКОГАБАРИТНІ ФЛАНЦІ
    Виготовляємо та відновлюємо фланці великого діаметра.
    Можемо виконувати:
    • зовнішній діаметр;
    • внутрішній отвір;
    • торцеві поверхні;
    • посадкові бурти;
    • кільцеві канавки;
    • технологічні уступи.
    Отвори по колу та інші елементи після токарної операції можуть виконуватися на фрезерному або координатно-розточному обладнанні.
  • КІЛЬЦЯ ТА ВЕЛИКОГАБАРИТНІ ДИСКИ
    Карусельна схема особливо ефективна для деталей із великим відношенням діаметра до висоти.
    Обробляємо:
    • опорні кільця;
    • бандажі;
    • великі диски;
    • кришки;
    • планшайби;
    • фланцеві кільця;
    • технологічні кільцеві деталі.
    Можлива як обробка нової заготовки, так і ремонтне відновлення існуючої деталі.

РЕМОНТНЕ ВІДНОВЛЕННЯ

Не завжди потрібно виготовляти нову деталь
Для великогабаритних деталей вартість нової заготовки може бути значною.
У таких випадках можемо розглянути відновлення:
  • дефектація
    → визначення зношених поверхонь
  • попередня механічна обробка
    → видалення пошкодженого шару
  • наплавлення
    → відновлення матеріалу, в т.ч. з застосуванням роботизованого зварювання з багатотонним маніпулятором.
  • токарно-карусельна обробка
    → повернення необхідної геометрії
  • шліфування / контроль
    → фінішна точність
Дивитись більше...

ПОВНИЙ ЦИКЛ ВИГОТОВЛЕННЯ ВЕЛИКОЇ ДЕТАЛІ

Від заготовки до готового виробу

Типовий маршрут великогабаритної деталі може включати:

1. Заготівельна дільниця

Підготовка металу або заготовки.

2. Токарно-карусельна обробка

Основні діаметри, торці, отвори та базові поверхні.

3. Розточна обробка

Точні посадкові та координатні отвори.

4. Фрезерна обробка

Пази, отвори, площини та інші конструктивні елементи.

5. Зубообробка

Для зубчастих коліс та вінців.

6. Термообробка

За вимогами креслення.

7. Шліфування

Фінішна обробка відповідальних поверхонь.

8. Контроль

Перевірка геометричних параметрів готової деталі.

КОМПЛЕКСНА МЕТАЛООБРОБКА

  • ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНА + ЗУБООБРОБКА

    Одна з сильних сторін підприємства — можливість поєднати важку токарно-карусельну та зубообробну дільниці.
    Наприклад:
    SEDIN 1532
    → підготовка заготовки великого зубчастого колеса
    5А342П
    → зубофрезерування до Ø2000 мм, модуль до 20
    термообробка
    → необхідна твердість
    WMW Niles ZSTZ10H
    → зубошліфування відповідальних коліс
    Це дозволяє виконувати всю частину технологічного циклу вироництва великого зубчастого колеса всередині одного підприємства.

  • ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНА + РОЗТОЧНА ОБРОБКА

    Основною перевагою горизонтально-розточних верстатів є можливість працювати з деталями, які за масою та габаритами неможливо або недоцільно встановлювати на звичайний оброблювальний центр.
    Великі поворотні столи дозволяють обробляти різні сторони корпусу, а значний виліт шпинделя — працювати з глибокими отворами та внутрішніми поверхнями.
    На карусельних верстатах виконуємо розточування великих центральних отворів і внутрішніх посадкових поверхонь.
    За необхідності подальша точна корпусна обробка виконується на координатно-розточній дільниці або важкій фрезерній дільниці.

ЯК МИ ПРАЦЮЄМО:

  • Отримуємо креслення або деталь
    Аналізуємо діаметр, висоту, масу, матеріал та технічні вимоги.
  • Перевіряємо можливість встановлення
    Визначаємо необхідну планшайбу, схему базування та кріплення.
  • Розробляємо технологічний маршрут
    Розділяємо чорнову, чистову та подальші операції.
  • Виконуємо токарно-карусельну обробку
    Обробляємо діаметри, торці, отвори та профільні поверхні.
  • Термообробка
    За потреби — розточування, фрезерування, зубообробка, термообробка або шліфування.
  • Контролюємо
    Перевіряємо погоджені розміри та геометрію готової деталі.
Розрахуємо вартість виготовлення вашої деталі
Надішліть креслення, 3D-модель або фотографії деталі. Вкажіть матеріал, необхідну кількість та основні технічні вимоги — ми проаналізуємо завдання та підготуємо пропозицію.
Натисніть щоб прикріпити
Натискаючи "Відправити креслення" Ви надаєте згоду на обробку власних персональних даних.
Наші контакти:
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Шахтарська вул. 49В, м. Нововолинськ, Волинська обл., 45400, Україна