Spetsremmash
Godziny pracy
9:00–18:00
Spetsremmash

Napawanie zrobotyzowane i regeneracja części

Regenerujemy zużyte wały, rolki, czopy łożyskowe, powierzchnie pasowane, korpusy i duże części przemysłowe z wykorzystaniem napawania zrobotyzowanego.
Dział wykorzystuje roboty przemysłowe KUKA i FANUC, wyposażenie spawalnicze ESAB, technologię Fronius CMT oraz manipulatory M11070 do obracania i pozycjonowania części podczas napawania.
Po naniesieniu wymaganej warstwy metalu wykonujemy obróbkę mechaniczną do wymiaru końcowego oraz kontrolę geometrii.

OD LOKALNEGO ZUŻYCIA DO DUŻYCH CZĘŚCI PRZEMYSŁOWYCH

Regenerujemy:
  • wały i osie;
  • czopy łożyskowe;
  • powierzchnie pasowane;
  • rolki;
  • wrzeciona;
  • elementy przekładni;
  • części korpusowe;
  • zużyte otwory;
  • powierzchnie cylindryczne;
  • powierzchnie pierścieniowe;
  • części o złożonej geometrii.

SYSTEMY NAPAWANIA ZROBOTYZOWANEGO — ESAB, KUKA, FANUC I FRONIUS CMT

  • Zrobotyzowany system spawania i napawania ESAB
    Wykorzystujemy wyposażenie ESAB z automatycznym podawaniem drutu do zrobotyzowanego spawania i napawania regeneracyjnego.
    Stabilny ruch palnika pozwala utrzymywać powtarzalne parametry procesu na całej obrabianej powierzchni.
    Typowe zastosowania:
    • wały;
    • rolki;
    • części korpusowe;
    • duże powierzchnie;
    • operacje powtarzalne;
    • długie cykle automatyczne.
    • System ESAB Marathon Pac zapewnia ciągłe podawanie drutu podczas długotrwałych procesów automatycznych.
  • Systemy robotyczne KUKA / FANUC
    Roboty przemysłowe wykorzystujemy do automatycznego prowadzenia palnika po zaprogramowanej trajektorii.
    Programowanie pozwala kontrolować:
    • prędkość napawania;
    • odległość między ściegami;
    • położenie palnika;
    • zakładkę pomiędzy sąsiednimi ściegami;
    • liczbę przejść.
    Napawanie zrobotyzowane stosujemy dla:
    • długich powierzchni;
    • wałów i rolek;
    • części pierścieniowych;
    • złożonej geometrii przestrzennej;
    • regeneracji wielowarstwowej.
  • Fronius CMT
    Technologia Cold Metal Transfer zapewnia kontrolowane przenoszenie metalu przy stosunkowo niewielkim dopływie ciepła.
    Ma to szczególne znaczenie przy regeneracji, gdzie nadmierne nagrzewanie może spowodować odkształcenie oryginalnej części.
    Zalety:
    • stabilne przenoszenie metalu;
    • niski dopływ ciepła;
    • mniejsza ilość odprysków;
    • równomierna warstwa napoiny;
    • ograniczenie odkształceń cieplnych;
    • możliwość nanoszenia kilku kolejnych warstw.
  • Manipulator spawalniczy M11070
    Manipulator służy do obracania i pozycjonowania dużych części względem palnika robota spawalniczego.
    Tarcza zapewnia obrót części, natomiast mechanizm pochylania pozwala ustawić powierzchnię pod odpowiednim kątem technologicznym.
    Możemy w ten sposób obrabiać:
    • wały;
    • rolki;
    • powierzchnie cylindryczne;
    • części pierścieniowe;
    • ciężkie części obrotowe.
    Typowe możliwości rodziny M11070:
    obrót tarczy 360°
    pochylenie do 135°
    masa części do 3000 kg

OD ZUŻYTEJ POWIERZCHNI DO GOTOWEJ CZĘŚCI

  • Ocena zużycia
    Określamy:
    • stopień zużycia;
    • uszkodzenia;
    • rzeczywiste wymiary.
  • Przygotowanie powierzchni
    Usuwamy uszkodzoną warstwę i przygotowujemy powierzchnię do napawania.
  • Napawanie zrobotyzowane
    Nanosimy wymaganą ilość materiału z odpowiednim naddatkiem na późniejszą obróbkę mechaniczną.

PEŁNY CYKL REGENERACJI W JEDNYM ZAKŁADZIE

Po napawaniu wykonujemy niezbędną obróbkę mechaniczną na własnym wyposażeniu.
  • Toczenie CNC
    → wały, osie, czopy i średnice pasowane
  • Toczenie karuzelowe CNC
    → duże pierścienie, tarcze i ciężkie części obrotowe
  • Wytaczanie CNC
    → korpusy, gniazda łożyskowe i otwory pasowane
  • Frezowanie CNC
    → płaszczyzny, rowki i złożona geometria
  • Szlifowanie CNC
    → średnice końcowe, powierzchnie pasowane i wymagana jakość powierzchni
ROBOT + POZYCJONOWANIE CZĘŚCI
Podczas pracy robot prowadzi palnik po zaprogramowanej trajektorii, natomiast manipulator M11070 lub system pozycjonowania obraca albo ustawia część.
Takie połączenie pozwala utrzymać wymagane położenie palnika względem powierzchni i równomiernie nakładać metal na duże powierzchnie cylindryczne lub powierzchnie o złożonej geometrii.
Podstawowe parametry procesu określane są zgodnie z wymaganiami technologicznymi:
prędkość przesuwu
→ odstęp między ściegami
→ zakładka ściegów
→ liczba warstw
→ naddatek na obróbkę
ESAB MARATHON PACK
ZROBOTYZOWANE SYSTEMY SPAWANIA I NAPAWANIA

TYPOWA TRASA REGENERACJI

  • Kontrola i ocena uszkodzeń
    Otrzymujemy część, rysunek lub model 3D i określamy rodzaj oraz zakres zużycia.
  • Opracowujemy technologię
    Określamy, jakie operacje są potrzebne do przywrócenia części do stanu roboczego.
  • Przygotowanie powierzchni
    Usuwamy uszkodzoną warstwę i przygotowujemy materiał bazowy do napawania.
  • Napawanie zrobotyzowane
    Nanosimy wymaganą ilość metalu z naddatkiem na późniejszą obróbkę mechaniczną.
  • Obróbka mechaniczna
    Przywracamy nominalne wymiary i wymaganą geometrię.
    W razie potrzeby proces obejmuje:
    • szlifowanie;
    • wykańczanie;
    • inne operacje końcowe.
  • Kontrola
    Sprawdzamy uzgodnione parametry geometryczne gotowej części.
    W zależności od części kontrolujemy:
    • wymiary pasowane;
    • średnice;
    • bicie;
    • inne parametry krytyczne.
Potrzebujesz zregenerować zużytą część?
Wyślij nam zdjęcia, rysunki lub podstawowe wymiary części.
Ocenimy zasadność techniczną regeneracji i opracujemy pełny proces:
kontrola → przygotowanie → napawanie zrobotyzowane → obróbka mechaniczna → kontrola końcowa
Dodaj plik
Klikając „Wyślij rysunek”, wyrażasz zgodę na przetwarzanie danych osobowych.
Skontaktuj się z nami
Telefon:
+380 93 375 78 75
+380 98 349 17 36
E-mail:
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Adres:
ul. Szachtarska 49V
Nowowołyńsk, obwód wołyński
45400, Ukraina