Spetsremmash
Godziny pracy
9:00–18:00
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Wyślij rysunek
EN
UA
Spetsremmash

Pełny cykl produkcji kół zębatych

Produkujemy koła zębate, wały zębate, wieńce zębate, wały wielowypustowe oraz kompletne pary przekładni — od małych precyzyjnych części po koła o średnicy do 2000 mm.
Dysponujemy własnym parkiem maszyn do frezowania obwiedniowego, dłutowania uzębień, obróbki kół stożkowych, frezowania i szlifowania wielowypustów, a także urządzeniami do obróbki cieplnej, hartowania indukcyjnego i kontroli.
Od przygotowania półfabrykatu i nacinania uzębienia po hartowanie, szlifowanie i końcową kontrolę gotowej przekładni.
Zapytaj o wycenę
PRAWIE PEŁNY ZAKRES PRZEMYSŁOWYCH PRZEKŁADNI ZĘBATYCH

Produkujemy:

koła zębate walcowe o zębach prostych; koła zębate o zębach śrubowych; koła daszkowe; wały zębate; wieńce zębate; sprzęgła zębate; uzębienia zewnętrzne; uzębienia wewnętrzne; koła słoneczne i pierścieniowe do przekładni planetarnych; koła stożkowe o zębach prostych; koła stożkowe o zębach kołowych; koła stożkowe spiralne; uzębienia Zerol; przekładnie hipoidalne; koła ślimakowe; wały z wielowypustami zewnętrznymi; części zamienne według rysunków lub wzorów.
Zakres modułów: 0,1–22
Średnice: 10–2000 mm

PARK MASZYN DO OBRÓBKI UZĘBIEŃ

  • Ciężka frezarka obwiedniowa KOLOMNA 5A342P
    Główna ciężka frezarka obwiedniowa w naszym zakładzie do kół zębatych o dużych średnicach.
    Maksymalna średnica koła:
    do 2000 mm
    Maksymalny moduł:
    do 20
    Średnica stołu:
    Ø1800 mm
    Maksymalna masa części:
    do 20 000 kg
    Wykorzystywana do dużych kół, wieńców zębatych i elementów ciężkich przekładni przemysłowych.
    Ø2000 • moduł 20 • stół Ø1800 • do 20 t
  • Precyzyjna frezarka obwiedniowa 53A50
    Dokładna frezarka obwiedniowa do średnich kół zębatych.
    Maksymalna średnica koła o zębach prostych:
    500 mm
    Maksymalny moduł:
    do 10
    Maksymalna szerokość uzębienia:
    do 350 mm
    Szczególnie efektywna przy seryjnej produkcji kół walcowych o zębach prostych i śrubowych.
    Ø500 • moduł do 10 • szerokość do 350 mm • uzębienia proste i śrubowe
  • Precyzyjna japońska Hamai H-102C
    Japońska precyzyjna pozioma frezarka obwiedniowa do małych dokładnych elementów zębatych.
    Maksymalna średnica:
    Ø120 mm
    Maksymalna długość frezowania:
    do 160 mm
    Maksymalny moduł:
    do 2
    Szczególnie efektywna do małych kół, zębników i precyzyjnych części seryjnych.
    Ø120 • L160 • moduł 2 • precyzyjne frezowanie uzębień
  • Ciężka dłutownica do uzębień 5M161
    Ciężka dłutownica do wykonywania uzębień wewnętrznych i zewnętrznych.
    Maksymalna średnica zamocowanej części:
    do 1250 mm
    Maksymalna średnica obrabianego wieńca:
    1000 mm
    Maksymalny moduł:
    do 12
    Szczególnie istotna przy produkcji:
    • kół pierścieniowych;
    • uzębień wewnętrznych;
    • kół zespolonych;
    • elementów przekładni planetarnych.
    do Ø1250 • wieniec Ø1000 • moduł 12 • uzębienie wewnętrzne
  • Precyzyjna Klingelnberg AGW 231
    Precyzyjna maszyna do ostrzenia frezów ślimakowych i szlifowania narzędzi do obróbki uzębień.
    Maksymalna średnica freza:
    około Ø250 mm
    Długość szlifowania:
    do 350 mm
    Moduł:
    do 22
    Własne ostrzenie frezów ślimakowych pozwala utrzymywać stabilną geometrię narzędzia bez uzależnienia od zewnętrznych podwykonawców.
    Ø250 • moduł do 22 • ostrzenie frezów ślimakowych
  • Maszyna do kół stożkowych 528C
    Ciężka obrabiarka do produkcji dużych kół stożkowych o uzębieniu kołowym i spiralnym.
    Maksymalny moduł:
    do 16
    W zależności od geometrii uzębienia średnica obróbki może dochodzić do około:
    Ø800 mm
    Nadaje się do dużych par stożkowych i hipoidalnych stosowanych w napędach przemysłowych.
    do Ø800 • moduł 16 • duże koła stożkowe i hipoidalne

  • Stanowisko kontrolne 5A725
    Maszyna do kontroli par stożkowych i hipoidalnych.
    Pozwala sprawdzać:
    • ślad współpracy zębów;
    • luz;
    • pracę zazębienia;
    • hałas podczas pracy.
    Może być również wykorzystywana do wybranych zastosowań z kołami walcowymi i ślimakowymi.
    Maksymalna średnica koła stożkowego:
    około Ø500 mm, zależnie od ustawienia.
    kontrola pary • ślad współpracy • luz • kontrola hałasu
  • Specjalistyczna frezarka do wielowypustów 5350V
    Specjalistyczna frezarka do długich wałów wielowypustowych.
    Odległość między kłami:
    do 2000 mm
    Maksymalna średnica wielowypustu:
    około Ø150 mm
    Maksymalny moduł:
    do 6
    Wykorzystywana do wałów napędowych, wałów przekładni i innych długich elementów wielowypustowych.
    między kłami 2000 mm • wielowypust do Ø150 • moduł 6 • długie wały

  • Specjalistyczna szlifierka do wielowypustów KAPP RS203
    Specjalistyczna szlifierka do wykańczającej obróbki wałów wielowypustowych i elementów profilowych.
    Na naszym wyposażeniu szlifujemy wielowypusty części o długości do:
    2000 mm
    również po obróbce cieplnej.
    Szlifowanie wielowypustów • L do 2000 mm • wały • powierzchnie profilowe
  • Ciężka szlifierka do kół zębatych WMW Niles ZSTZ 10H
    Ciężka szlifierka do wykańczającej obróbki cylindrycznych kół zębatych po obróbce cieplnej.
    Maksymalna średnica szlifowania:
    do Ø1250 mm
    Maksymalny moduł:
    do 25
    Wykorzystywana do poprawy dokładności profilu zęba i jakości powierzchni roboczych odpowiedzialnych przekładni.
    Ø1250 • moduł do 25 • szlifowanie kół zębatych • duże koła

OPERACJE HARTOWANIA

W zależności od części i wymagań technicznych proces technologiczny może obejmować obróbkę cieplną zwiększającą trwałość i odporność na zużycie kół zębatych i wałów.

  • Lokalne hartowanie kół zębatych i wałów

    Własne urządzenia do hartowania indukcyjnego pozwalają lokalnie utwardzać powierzchnie robocze:
    • wałów;
    • czopów;
    • elementów zębatych;
    • innych części przemysłowych.
    Główną zaletą hartowania indukcyjnego jest możliwość uzyskania twardej i odpornej na zużycie warstwy powierzchniowej przy zachowaniu wymaganych właściwości rdzenia.
    Szczególnie efektywne dla:
    • wałów;
    • wałów zębatych;
    • elementów napędowych.

  • Obróbka cieplna kół zębatych

    Dla kół zębatych i innych części wykonujemy również obróbkę cieplną w piecach.
    W zależności od materiału i wymagań technicznych proces może obejmować:
    • nagrzewanie do hartowania;
    • hartowanie objętościowe.
    Po obróbce cieplnej odpowiedzialne powierzchnie mogą być przekazane do:
    • szlifowania kół zębatych;
    • szlifowania wielowypustów;
    • szlifowania cylindrycznego.


PRODUKCJA WEDŁUG WZORU

Jeżeli oryginalna dokumentacja została utracona, możemy rozważyć wykonanie części przekładni na podstawie istniejącego wzoru.
Określamy:
  • liczbę zębów;
  • moduł;
  • średnice zewnętrzne i podziałowe;
  • kąt pochylenia linii zęba;
  • kierunek pochylenia;
  • parametry wielowypustu;
  • rodzaj uzębienia;
  • powierzchnie pasowane;
  • wymagania dotyczące materiału i obróbki cieplnej;
  • szlifowania wielowypustów;
  • szlifowania uzębienia.
Zobacz więcej...

PEŁNY CYKL PRODUKCJI KÓŁ ZĘBATYCH

Od półfabrykatu do gotowej przekładni

Typowy proces technologiczny może obejmować:

1. Przygotowanie półfabrykatu
Cięcie metalu, odkuwka, odlew lub inny rodzaj półfabrykatu.
2. Toczenie lub toczenie karuzelowe
Obróbka:
  • średnic zewnętrznych;
  • otworów;
  • powierzchni czołowych;
  • baz technologicznych.
3. Frezowanie / Wytaczanie
Obróbka:
  • rowków wpustowych;
  • otworów;
  • powierzchni montażowych;
  • innych elementów konstrukcyjnych.
4. Obróbka uzębień
W zależności od konstrukcji wykorzystujemy:
Hamai • 53A50 • 5A342P • 5M161 • 525 • 528C oraz inne specjalistyczne maszyny
5. Obróbka cieplna
Hartowanie indukcyjne lub hartowanie w piecu.
6. Obróbka wykańczająca
Końcowa obróbka na:
WMW Niles ZSTZ 10H • KAPP RS203 • innych szlifierkach
7. Kontrola
Sprawdzamy:
  • geometrię;
  • powierzchnie pasowane;
  • współrzędne;
  • pracę pary zębatej.
W przypadku kół stożkowych para może być dodatkowo kontrolowana na 5A725, natomiast kontrolę wymiarów i geometrii możemy wykonywać na Sheffield Discovery D12.
8. Gotowa część lub kompletna para
Efektem może być pojedyncza gotowa część albo kompletna dopasowana para / zestaw przekładni.

KONTROLA JAKOŚCI

Kontrolujemy nie tylko pojedyncze wymiary, ale również pracę samej przekładni zębatej. W zależności od rodzaju części kontrola może obejmować:
  • średnice i powierzchnie pasowane;
  • odległości międzyosiowe i wymiary współrzędnościowe;
  • geometrię profilu zęba;
  • bicie;
  • wzajemne położenie powierzchni;
  • kontrolę profilu wielowypustu;
  • ślad współpracy par stożkowych i hipoidalnych;
  • luz;
  • kontrolę pary podczas pracy;
  • kontrolę po szlifowaniu wielowypustów;
  • kontrolę po szlifowaniu uzębienia.
Zobacz więcej...

JAKIE CZĘŚCI PRODUKUJEMY

Koła zębate

Od małych precyzyjnych kół do części o średnicy:
do Ø2000 mm

Sprzęgła zębate

Elementy napędów, przekładni i ciężkich urządzeń przemysłowych.

Pary stożkowe i hipoidalne

Produkcja dopasowanych par koło–zębnik z późniejszą kontrolą współpracy.

Wały wielowypustowe

Frezowanie i końcowe szlifowanie części o długości do:
2000 mm

Elementy przekładni planetarnych

Produkujemy:
  • koła słoneczne;
  • satelity;
  • koła pierścieniowe;
  • elementy z uzębieniem wewnętrznym.

Wały zębate

Pełny cykl produkcji:
toczenie → obróbka uzębień → obróbka cieplna → szlifowanie

KOMPLEKSOWA OBRÓBKA METALU

Firma Spetsremmash może wykonywać dalszą obróbkę mechaniczną i cieplną części we własnym zakładzie.
Po obróbce uzębień, w zależności od dokumentacji technicznej, możemy wykonać:
  • Drutową obróbkę elektroerozyjną CNC
    Na precyzyjnej japońskiej maszynie Mitsubishi FA20.
  • Frezowanie CNC
    Płaszczyzny, rowki, kontury i złożona geometria.
  • Toczenie karuzelowe
    Obróbka kół zębatych i wieńców o dużych średnicach.
  • Obróbkę cieplną
    Hartowanie, hartowanie indukcyjne, nawęglanie, normalizowanie, wyżarzanie i odpuszczanie.
  • Regenerację i napawanie
    Odtwarzanie zużytych powierzchni z późniejszą obróbką mechaniczną.
  • Toczenie CNC
    Wykańczająca obróbka powierzchni pasowanych.
JAK PRACUJEMY
Otrzymujemy i analizujemy rysunek
Przesyłasz nam rysunek, model 3D, wzór lub dokumentację techniczną. Analizujemy: gabaryty; materiał; naddatki; wymaganą dokładność; niezbędne operacje.
Opracowujemy proces technologiczny
Rozdzielamy operacje pomiędzy:
obrabiarki CNC → ciężkie maszyny → obrabiarki uniwersalne
Wykonujemy obróbkę
W razie potrzeby część przechodzi przez kilka maszyn i działów produkcyjnych.
Kontrola i wysyłka
Sprawdzamy uzgodnione parametry gotowej części, przygotowujemy opakowanie i organizujemy logistykę.
Obliczymy koszt wykonania Twojej części
Wyślij nam rysunek, model 3D lub zdjęcia części.
Podaj materiał, wymaganą liczbę sztuk oraz najważniejsze wymagania techniczne — przeanalizujemy zadanie i przygotujemy ofertę.
Dodaj plik
Klikając „Wyślij rysunek”, wyrażasz zgodę na przetwarzanie danych osobowych.
Skontaktuj się z nami
Telefon:
+380 93 375 78 75
+380 98 349 17 36
E-mail:
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Adres:
ul. Szachtarska 49V
Nowowołyńsk, obwód wołyński
45400, Ukraina