Spetsremmash
Godziny pracy
9:00–18:00
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Wyślij rysunek
EN
UA
Spetsremmash

Obróbka cieplna metalu

Wykonujemy obróbkę cieplną części stalowych w celu uzyskania wymaganej twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie oraz odpowiedniej struktury materiału.
Możliwości działu obejmują:
  • hartowanie objętościowe;
  • hartowanie indukcyjne;
  • nawęglanie;
  • normalizowanie;
  • wyżarzanie;
  • odpuszczanie.
Obróbka cieplna może być realizowana jako oddzielna operacja lub jako część pełnego cyklu produkcji części.
Zapytaj o wycenę

RODZAJE OBRÓBKI CIEPLNEJ

Dobieramy proces do materiału i przeznaczenia częściHartowanie objętościowe
Zwiększenie twardości i wytrzymałości części w całym przekroju.
Hartowanie indukcyjne
Lokalne utwardzenie powierzchni roboczej przy zachowaniu wymaganych właściwości rdzenia.
Nawęglanie
Nasycanie warstwy powierzchniowej węglem z późniejszą obróbką cieplną w celu uzyskania twardej i odpornej na zużycie powierzchni.
Normalizowanie
Uzyskanie bardziej jednorodnej struktury metalu oraz przygotowanie materiału do dalszej obróbki mechanicznej.
Wyżarzanie
Zmniejszenie twardości i naprężeń wewnętrznych oraz poprawa obrabialności materiału.
Odpuszczanie
Zmniejszenie kruchości i naprężeń wewnętrznych po hartowaniu.

WYPOSAŻENIE DZIAŁU OBRÓBKI CIEPLNEJ. OBRÓBKA PIECOWA I HARTOWANIE INDUKCYJNE.

  • PIECE HARTOWNICZE
    Zwiększenie wytrzymałości i twardości części
    Hartowanie objętościowe stosujemy do części, które wymagają wysokich właściwości mechanicznych w znacznej części przekroju.
    Typowy cykl technologiczny obejmuje:
    nagrzewanie do zadanej temperatury
    → wygrzewanie
    → kontrolowane chłodzenie
    → odpuszczanie, jeśli jest wymagane
    Proces stosujemy między innymi do:
    • kół zębatych;
    • wałów;
    • osi;
    • tulei;
    • części narzędziowych;
    • elementów tłoczników;
    • części mechanizmów przemysłowych.
  • NAWĘGLANIE, NORMALIZOWANIE, WYŻARZANIE I ODPUSZCZANIE
    Nawęglanie
    Stosujemy w celu uzyskania twardej i odpornej na zużycie warstwy powierzchniowej przy zachowaniu wytrzymałego rdzenia.
    Normalizowanie
    Wykorzystujemy do wyrównania struktury metalu po:
    • odlewaniu;
    • kuciu;
    • wcześniejszych operacjach technologicznych.
    Wyżarzanie
    Pozwala:
    • zmniejszyć twardość;
    • ograniczyć naprężenia wewnętrzne;
    • poprawić późniejszą obrabialność materiału.
    Odpuszczanie
    Stosowane po hartowaniu w celu:
    • zmniejszenia kruchości;
    • stabilizacji właściwości materiału.
    • Parametry procesu dobieramy w zależności od gatunku materiału, geometrii części oraz wymagań rysunku.
  • HARTOWANIE INDUKCYJNE
    Hartowanie indukcyjne stosujemy tam, gdzie wymagana jest wysoka twardość powierzchni przy bardziej ciągliwym rdzeniu części.
    Nagrzewanie indukcyjne koncentruje się w określonej strefie, po czym powierzchnia jest szybko chłodzona.
    Typowe części:
    • zęby kół zębatych;
    • wały zębate;
    • czopy wałów;
    • osie;
    • powierzchnie pasowane;
    • rolki;
    • powierzchnie wielowypustowe.
    Hartowanie indukcyjne jest szczególnie efektywne w przypadku części pracujących w warunkach:
    • tarcia;
    • obciążeń kontaktowych;
    • intensywnego zużycia.
  • KONTROLA PO OBRÓBCE CIEPLNEJ
    Twardość
    Sprawdzamy rezultat:
    • hartowania;
    • hartowania indukcyjnego;
    • innych operacji umacniających.
    Geometria
    Kontrolujemy możliwe zmiany:
    • wymiarów;
    • bicia;
    • geometrii części po nagrzewaniu i chłodzeniu.
    Powierzchnie pasowane
    Mierzymy średnice i naddatki przed końcowym szlifowaniem.
    Materiał
    W razie potrzeby wykorzystujemy analizę spektralną do kontroli składu chemicznego materiału wyjściowego.
    Kontrola jest zintegrowana z działem kontrolno-pomiarowym przedsiębiorstw
OBRÓBKA CIEPLNA + KOŃCOWA OBRÓBKA MECHANICZNA
Uwzględniamy możliwość odkształcenia po nagrzewaniu
Po obróbce cieplnej część może zmienić geometrię, dlatego odpowiedzialne powierzchnie często pozostawiamy z odpowiednim naddatkiem na obróbkę wykańczającą.
Po hartowaniu możemy wykonać:
Szlifowanie cylindryczne
→ czopy wałów i powierzchnie pasowane
Szlifowanie wewnętrzne
→ dokładne otwory
Szlifowanie płaszczyzn
→ powierzchnie bazowe i robocze
Szlifowanie kół zębatych
→ koła zębate po obróbce cieplnej
Szlifowanie wielowypustów
→ wały wielowypustowe
EDM
→ dokładne kontury w materiale hartowanym
Dzięki temu obróbkę cieplną można uwzględnić w trasie technologicznej jeszcze przed rozpoczęciem obróbki mechanicznej.
Dowiedz się więcej
HARTOWANIE WAŁU NA STANOWISKU INDUKCYJNYM
DZIAŁ HARTOWNICZY
JAK PRACUJEMY
Otrzymujemy i analizujemy rysunek
Przesyłasz nam rysunek, model 3D, wzór lub dokumentację techniczną. Analizujemy: gabaryty; materiał; naddatki; wymaganą dokładność; niezbędne operacje.
Opracowujemy proces technologiczny
Rozdzielamy operacje pomiędzy:
obrabiarki CNC → ciężkie maszyny → obrabiarki uniwersalne
Wykonujemy obróbkę
W razie potrzeby część przechodzi przez kilka maszyn i działów produkcyjnych.
Kontrola i wysyłka
Sprawdzamy uzgodnione parametry gotowej części, przygotowujemy opakowanie i organizujemy logistykę.
Potrzebujesz obróbki cieplnej części?
Wyślij nam rysunek lub podaj:
  • gatunek materiału;
  • gabaryty części;
  • wymaganą twardość;
  • strefę hartowania;
  • stan części przed obróbką cieplną;
  • potrzebę późniejszego szlifowania lub innej obróbki wykańczającej.
Dobierzemy odpowiedni proces technologiczny i połączymy obróbkę cieplną z wymaganymi operacjami mechanicznymi.
Dodaj plik
Klikając „Wyślij rysunek”, wyrażasz zgodę na przetwarzanie danych osobowych.
Skontaktuj się z nami
Telefon:
+380 93 375 78 75
+380 98 349 17 36
E-mail:
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Adres:
ul. Szachtarska 49V
Nowowołyńsk, obwód wołyński
45400, Ukraina